(1)高產(chǎn)量依賴于大直徑的螺桿

    (2)低扭矩、低擠出量

    (3)高混煉與穩(wěn)定擠出相沖突

    因此，傳統(tǒng)的單螺桿擠出機只能滿足PE63以下材料的加工，由于擠出量的限制，生產(chǎn)大口徑高壓力等級的PE管材比較困難，如果生產(chǎn)Φ400、PN0。8的PE管材，使用傳統(tǒng)的機型，必須選擇螺桿直徑Φ200MM以上的單螺桿主機，這樣就增加了設備的加工難度，更重要的是產(chǎn)量/功率的比例就顯是太低、耗能太大。

    為了更好地提高主螺桿的塑化效率，聯(lián)塑機器首先倡導了一種簡稱為"雙階式螺桿"。

    雙階式螺桿的基本原理就是把兩根單獨的螺桿所配合而產(chǎn)生的優(yōu)點結合起來，在這種雙階式螺桿結構中，物料的塑化不全依賴在壓縮比的大小，剪切的大小上，而主要體現(xiàn)在物料的混合以及相互的熱交換上。

    因此，特殊的斜溝槽加料襯套和雙階式螺桿的相互結合，體現(xiàn)了一種全新理念的單螺桿機型，這種機型的優(yōu)點如下：

    (1)有效地合理控制物料所受的剪切，完成其塑化

    (2)突破傳統(tǒng)的產(chǎn)能概念可以實現(xiàn)小螺桿高產(chǎn)能的目標

    提高了擠出機的加工適應性、真正達到一機多用，一桿多用的效果。對于雙階式螺桿系統(tǒng)而言，螺桿機筒的材質應與傳統(tǒng)的氮化鋼材質有所改進，提高螺桿的抗韌抗彎強度，提高機筒螺桿的滑動效率，材料及工藝處理的方法有兩種：一是采用雙金屬材料；二是采用合金主體燒結特殊合金材料。

    因此，為了達到佳的熔體質量與制品質量，不斷提高生產(chǎn)效率，高品質的單螺桿擠出機必須滿足下列的要求：

    (1)高扭矩、以保證高擠出量

    (2)合理的螺桿直徑，高的擠出量

    (3)理想的混煉效果，穩(wěn)定的高擠出量

    (4)嚴格控制剪切作用，以獲得理想的物料溫度，防止由于降解與交聯(lián)導致材料性能的變化

    (5)較大的加工適應性

    (6)在較小機型在達到較高的擠出量，只有使用斜度溝槽襯套的擠出機才能實現(xiàn)。

    這種擠出機配置了一個具有特殊結構的加料襯套，內孔表面具有多條帶有斜度溝槽，溝槽的數(shù)目和深度同樣會影響擠出機的產(chǎn)量，在溝槽的外殼布置一個螺旋環(huán)形槽的冷卻系統(tǒng)，以實現(xiàn)對喂料區(qū)域的溫度控制并且與相鄰的高溫機筒區(qū)相隔離。這種結構大大提高效率，因此，在這種系統(tǒng)里，決定整臺擠出生產(chǎn)線產(chǎn)量的不是系統(tǒng)的反壓，也不是簡單加料段的螺槽深度，而是相互配合的輸送效率。